?。硶r(shí)，某新型潛艇建造現(xiàn)場依然燈火通明。剛剛合攏完畢的潛艇靜臥船臺(tái)，海軍某軍代表室全體軍代表嚴(yán)陣以待。

　　“總體試水準(zhǔn)備！”“打開一道閥！”“加壓！”……

　　一道道口令聲中，潛艇各部位壓力表指針指向預(yù)定刻度。

　　“停止加壓，保壓開始，開始檢查！”

　　軍代表鉆進(jìn)舷間艙室，面對著身下超過數(shù)十倍大氣壓的“火藥桶”，慎之又慎地對數(shù)萬米耐壓殼體焊縫進(jìn)行檢查。

　　在近２０個(gè)壓力測試點(diǎn)、１０多個(gè)小時(shí)高強(qiáng)度試驗(yàn)中，他們逐個(gè)點(diǎn)位確認(rèn)。這支被譽(yù)為“國之重器”監(jiān)造官的軍代表，用青春和熱血、智慧和汗水，向黨和人民遞交了優(yōu)異答卷。

　　把國家利益舉過頭頂

　　軍代表把關(guān)的“尺度”有多嚴(yán)、“底線”有多高，直接決定著國家重要裝備的戰(zhàn)斗力。

　　一次航行試驗(yàn)中，軍代表王新海發(fā)現(xiàn)中高速航行時(shí)潛艇存在異常噪聲。噪聲雖屬偶發(fā)，但極易被對手探測到，潛艇一旦失去隱蔽性，后果不堪設(shè)想。

　　從試驗(yàn)場回來，王新海立即組織工業(yè)部門開展復(fù)測、分析、排查，確定該艇一型裝置存在流激噪聲，且量值較高。

　　該艇已不可能再上船臺(tái)，在系泊狀態(tài)下實(shí)施改造，變形控制異常困難，稍有閃失，就會(huì)造成該型裝置整體報(bào)廢，干還是不干？

　　噪聲得不到控制，潛艇何來戰(zhàn)斗力？再難也要啃下這塊“硬骨頭”！副總代表劉洪生帶領(lǐng)總體組人員討論，圖紙資料擺滿一桌子。整整半個(gè)多月，代表室安排力量跑遍軍內(nèi)外十幾個(gè)部門，請來了十多位專家開座談會(huì)，最終識(shí)別出影響結(jié)構(gòu)變形和復(fù)裝的７項(xiàng)關(guān)鍵過程，提出了８５個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)及５３項(xiàng)軍檢項(xiàng)目。

　　改進(jìn)施工期間，為了掌握第一手監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，軍代表石崇等人忍著施工現(xiàn)場濃煙，每天一待就是１０個(gè)小時(shí)，記錄數(shù)據(jù)４００多項(xiàng)。最終，圍殼舵同軸度變形量未超差，施工周期比預(yù)計(jì)縮短５個(gè)月，節(jié)約經(jīng)費(fèi)幾百萬元。

　　“潛艇上的戰(zhàn)友們可能整個(gè)軍旅生涯都在一條艇上度過，不把最高標(biāo)準(zhǔn)的潛艇交出去，怎么對得起國家，對得起戰(zhàn)友？”總代表張森森說。

　　為提升“潛艇適居性”，代表室四處調(diào)研取經(jīng)，反復(fù)修改方案后組織搞研發(fā)。經(jīng)過不懈努力，潛艇廚房、空氣、淋浴、就餐、照明等實(shí)現(xiàn)了整體躍升。

　　把質(zhì)量責(zé)任擔(dān)在肩頭

　　在關(guān)乎潛艇“生命”的耐壓艇體焊接時(shí)，不同電焊工完成同等任務(wù)卻有著參差不齊的焊接質(zhì)量，在焊接一致性、穩(wěn)定性上存在差異，且一旦發(fā)生問題還難以追溯。

　　要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)督，必須走數(shù)字化信息化軍檢的路子。為此，總體組軍代表組織多家科研單位，經(jīng)過一年多反復(fù)試驗(yàn)，研制成功耐壓艇體焊接可視化、數(shù)字化監(jiān)督系統(tǒng)。

　　這套系統(tǒng)一頭在車間設(shè)置焊接參數(shù)記錄儀，工人持卡上崗，刷卡操作，焊接數(shù)據(jù)與焊接工人一一對應(yīng)；另一頭在代表室布設(shè)監(jiān)控終端，全程可視，實(shí)時(shí)監(jiān)控，超差報(bào)警。

　　通過該系統(tǒng)對焊接全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測和永久記錄，實(shí)現(xiàn)了焊接數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析評估，保證了耐壓艇體焊接質(zhì)量和可追溯性。如今，一次耐壓殼圈焊接，不但焊接缺陷大幅減少，時(shí)間也由２１天縮短為７天。

　　合格不是目標(biāo)，優(yōu)秀才是起點(diǎn)。代表室始終把“質(zhì)量第一”理念貫徹監(jiān)造全過程，并確立“質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠、工藝精致、外觀精美”的精品工程目標(biāo)。

　　在部隊(duì)調(diào)研時(shí)，有人提出艇內(nèi)管系安裝不夠合理，可維修性差，還“吃”掉了很多可利用空間，有的甚至影響演訓(xùn)時(shí)的工作效率。

　　代表室協(xié)調(diào)廠所多次到驅(qū)護(hù)艦、保障船等學(xué)習(xí)取經(jīng)，組織工程技術(shù)人員從三維設(shè)計(jì)和實(shí)艇安裝兩方面入手，全面優(yōu)化管路布置方案，分批分段展開整改，使這一問題得到實(shí)質(zhì)性解決。