哪種鑄造錘頭最耐磨?有哪幾種鑄造錘頭工藝方法,大致分為6種鑄造錘頭的方法,分別是:整體鑄造錘頭法(適合單一材料如高錳鋼錘頭)、雙金屬復(fù)合鑄造法(雙金屬耐磨錘頭)、液-液復(fù)合鑄造法(雙液復(fù)合錘頭)、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨合金法、鑄滲法;目前國內(nèi)常見的是整體鑄造高錳鋼錘頭和雙金屬鑄造復(fù)合錘頭,相對(duì)雙金屬復(fù)合錘頭更耐磨。
雙金屬復(fù)合錘頭韌性好,硬度達(dá)到62HRC,5道生產(chǎn)檢查無斷裂確保您的使用高效安全,雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝,一次澆鑄成型。錘柄部分采用低合金鋼,具有良好的韌性,不易斷裂,錘頭部分采用高鉻合金,具有良好的耐磨性,利用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來,使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。哪種鑄造錘頭最耐磨?了解了鑄造錘頭方法和工藝,目前最耐磨的錘頭和使用穩(wěn)定的錘頭還是雙金屬液液復(fù)合錘頭。
使用雙金屬液液復(fù)合鑄造法生產(chǎn)的耐磨錘頭適用于破碎石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料,實(shí)際使用結(jié)果表明,雙金屬復(fù)合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍。
鑄造錘頭方法和工藝有哪些?
1、整體鑄造法
整體鑄造法又稱為一體鑄造法,鑄造造型后,熔煉及澆注一種錘頭材料,凝固后獲得鑄態(tài)錘頭,高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)率,一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭。
2、雙金屬復(fù)合鑄造法
雙金屬復(fù)合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位,為提高其耐磨性,破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料,如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強(qiáng)韌性,錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能,降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復(fù)合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的雙金屬復(fù)合錘頭有液-液復(fù)合和固-液復(fù)合等方法。
3、雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法
液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭,鑄造時(shí)兩臺(tái)熔化爐要同時(shí)工作,同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼,熔化時(shí)鋼液成分滿足要求,脫氧良好后,可先澆鋼水;等待一定時(shí)間后,再澆高鉻鑄鐵的鐵水,充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件,必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間,即在澆注完錘柄后,待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水,保證不沖混澆注的鋼液,使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是,高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水,如果先澆注鐵水,一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面,在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊,從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是,造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條,然后澆注高錳鋼鋼液,從而實(shí)現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部,可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。
4、自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來合成材料的一種技術(shù),當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃,便會(huì)自動(dòng)向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播,直至反應(yīng)完全,是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能和省時(shí)等特點(diǎn)。鑄造過程采用自蔓燃反應(yīng),在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時(shí)以單質(zhì)B或Cr為原料,也可以以它們的氧化物為原料,通過粉末混合壓制成一定的形狀,鑄造時(shí)放入需要耐磨的部位,通過澆注金屬液的熱作用,壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng),在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物,從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多,國內(nèi)在這方面研究和應(yīng)用較少,但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法,值得關(guān)注。
5、堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位,通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部分的硬度,從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上,如用改進(jìn)的D618焊條對(duì)G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊,可延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相,以達(dá)到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中,可采用“母材+中間過渡層+耐磨層”的復(fù)合堆焊方法,堆焊時(shí),用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層,用D227焊條作為耐磨層,使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好,使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。
6、鑄滲法
鑄滲法可提高錘頭耐磨性能,屬于表面冶金法,適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上,然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過程利用其熱量,使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合,在鑄件表面形成一定厚度的合金層,該合金層形成一些合金元素化合物,有利于提高材料的硬度,進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的,與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比,具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn),在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度,但不足之處是,表面冶金層厚度受到凝固過程的影響,一般復(fù)合層深度較淺。
破碎機(jī)錘頭要根據(jù)破碎物料的種類和設(shè)備情況選擇不同的材料。破碎較大塊度的物料,或物料較硬、工作應(yīng)力較大時(shí),可選擇高錳鋼或超高錳鋼合金作為錘頭材料;破碎物料較小或工作應(yīng)力較小時(shí),可選擇合金鋼錘頭或碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭,從而提高錘頭的使用壽命。
復(fù)合鑄造法生產(chǎn)破碎機(jī)錘頭,可提高錘頭的使用壽命,實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)生產(chǎn)條件,選擇液-液復(fù)合或固-液復(fù)合錘頭,錘柄部分可采用碳鋼或低合金鋼鑄造,破碎部分可采用高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造。復(fù)合鑄造法是提高破碎機(jī)錘頭使用壽命的有效途徑。
鑄造錘頭時(shí)采用一箱多件或串鑄工藝,可提高錘頭的生產(chǎn)效率;制定合理的錘頭熱處理工藝,可最大限度地提高材料性能。
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