鑄鋼件是機械行業(yè)使用比較廣泛的一種金屬制品，鑄鋼件的制造過程是通過模具金屬鍛造而成的，與其他機械加工相比，鑄鋼件模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：

　　1.大多數(shù)鑄鋼件模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著鑄鋼件模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸;

　　2.大多數(shù)鑄鋼件模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;

　　3.隨著鑄鋼件模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對鑄鋼件模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多鑄鋼件模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;

　　4.隨著用戶對鑄鋼件模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，鑄鋼件模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。

　　根據(jù)上述4條特殊性，就對鑄鋼件模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：

　　1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;

　　2.工作臺面尺寸要與鑄鋼件模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;

　　3.要有高的精度及精度保持性;

　　4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行;

　　5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。