將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過(guò)程。主要工作有清除型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，清除鑄件粘砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　鑄件清理方法有機(jī)械方法、物理方法和化學(xué)方法 3類(lèi)。機(jī)械方法是利用各種手動(dòng)和機(jī)動(dòng)工具或不同類(lèi)型的機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的壓力、沖擊、剪切、研磨等力量作用于鑄件，以達(dá)到清理的目的。物理方法則是利用電弧、等離子、激光、超聲波和沖擊波等對(duì)鑄件進(jìn)行清理?；瘜W(xué)方法是利用氫氟酸溶解二氧化硅和鹽液電解等、清除中小鑄件的粘砂;也有利用一些金屬在高溫下激烈氧化的特性進(jìn)行氧化切割和氣割。

　　除芯和表面清理 　分為干法和濕法兩類(lèi)。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類(lèi)型鑄件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒(méi)有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來(lái)了砂子和水的再生及污泥處理等問(wèn)題。生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：①滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時(shí)也能部分清除飛邊毛刺。這類(lèi)設(shè)備適用清理形狀較簡(jiǎn)單、壁較厚的中小型鑄件。②拋丸清理。利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面(見(jiàn)拋丸機(jī))。圖1所示是Q3110型拋丸滾筒。這種設(shè)備把滾筒清理與拋丸清理結(jié)合起來(lái)，同時(shí)配備了相應(yīng)的吸塵除塵系統(tǒng)。此外，常用的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺(tái)和拋丸清理室等。用來(lái)進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺(tái)、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類(lèi)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。③水力清砂。將高壓水通過(guò)管路從噴槍口射向被處理鑄件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，噴槍安裝在側(cè)壁上，能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位(圖2)。有時(shí)為了提高清除鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當(dāng)位置導(dǎo)入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱(chēng)這種方法為水砂清砂。④水爆清砂。中國(guó)在20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種清砂方法。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、效率高的優(yōu)點(diǎn)，在中國(guó)鑄鋼車(chē)間得到較廣泛的應(yīng)用。一般用來(lái)處理含碳量0.35%以下形狀較簡(jiǎn)單的鑄件。⑤電液壓清砂。利用特殊電極在水中高壓放電，產(chǎn)生沖擊波來(lái)清砂的一種濕法作業(yè)。這種方法容易控制，效率高，能耗低。但作業(yè)過(guò)程噪聲較大，產(chǎn)生一氧化氮和臭氧，有X射線(xiàn)的電磁輻射，防護(hù)投資較高。